漢門科技

量身訂做系統整合服務 接軌智造零距離

「我們是第一家通過經濟部產發署『智慧製造系統整合設計規劃服務』(SI6)能量登錄的廠商，這個肯定讓我們在服務產業更具說服力。」漢門科技股份有限公司總裁林炳輝說。

漢門科技協助金屬加工、工具機、紡織等領域製造業者，克服痛點，進行數位化系統與設備的建置，從梳理流程、發現關鍵問題，到排程管理、機器預防保養、良率提升等，改善廠商的前端系統(如ERP)、建置現場系統(如MES)、自動化設備的完善程度，多年來漢門跟產業一起成長，逐步累積智慧製造的服務能量。

製造業一直是帶動台灣經濟成長的火車頭，一路以來的成長少不了資訊服務系統整合業者的協助，「以漢門的狀況來說，我們是從管理顧問起家，公司內部許多主管都是從工廠出身，同時對於供應鏈數位化的強化也有豐富經驗，這正是我們能夠協助整合資源的利基點。」林炳輝說。

圖說：漢門科技股份有限公司總裁林炳輝認為，漢門之所以能成為台灣製造業智慧升級的推手，近四十年的服務經驗是快速切中企業需求與痛點的關鍵。

產發署推動服務能量登錄 為輔導能力之指標

隨著工業4.0的潮流，智慧化生產已蔚為主流。國內企業普遍數位化能力尚待提升，需借重專業技服業者加以從生產流程數位化、串接供應鏈、AI協助建立生產模型等。為了扶植國內技術服務機構(含營利機構、非營利機構及學校)在產業數位化與智慧化方面提供完整解決方案，產發署鼓勵技術服務機構申請服務能量登錄。

能量登錄目前共有十二大類別，各類別轄下又有更細的分類，以界定業者於資訊輔導的能力。其中「SI6智慧製造系統整合設計規劃服務項目」，更是整合了SI1到SI5的各項能力，不只具備智慧機械、物聯網技術、網宇實體技術、巨量資料服務、精實管理能力，更能進行智慧製造系統設計規劃與整合建置，且必須有產業領域的知識，人才庫更須含蓋資訊/機械/通訊/統計分析/精實管理等經驗之專任工程師、經營管理分析經驗之專任管理師、設計規劃暨系統整合經驗之專任工程師，且還要有完程整個建置計畫經驗的計畫主持人。

十多年來，漢門始終持續申請服務能量登錄，也曾成功申請如ERP、人工智慧等案，林炳輝表示，「因為我們知道，申請資格相對嚴謹，同時也有一定的資格限定，再加上專業顧問從第三方角度來稽查公司，對於公司內外部管理、目標都有正面的幫助！」，在聽到「智慧機械-產業聚落供應鏈數位串流暨AI應用計畫」宣導SI6能量登錄時，漢門科技也立刻提出申請，因其建置成功的經驗被審查委員們認可，而拔得頭籌。

齊備審查資料 完整呈現公司能量

有別於其他資訊服務業者將工作項目外包，漢門從IT、IoT到智慧化領域，皆能一條龍提供企業服務，「要申請SI6，你所提出的服務案例，不能只是規劃，而是要實際導入才行。」漢門開始篩檢近兩、三年符合標準的案子後，立刻成立專案小組加速執行，彙整內部資源，「我們請1位高階主管擔任PM掌控進度，旗下針對內容個別成立小組執行案例資料蒐集；而針對素材面，我們協同行政人員協助規劃計畫書打字規範與編排，就是要讓強化計畫書的完整性。」林炳輝笑說，至少7位同事加入申請SI6專案小組行列，從資料蒐集、簡報製作及預演，長達數月的準備期，讓漢門有更多底氣，提供最完整的資料予委員審查。

圖說：身為第一家通過SI6服務能量登錄的廠商，對於公司內外部管理、目標都有正面的幫助。

打通企業痛點 資源整合是大補丸

對於漢門科技而言，拿下SI6能量登錄的肯定，專業才是核心所在！林炳輝在長期深耕下，發現製造業對於數位化仍有落差。「切記，先數位化、數位優化後，才能數位轉型，我們看過許多企業，還有很多未數位化的階段！」此外，他發現要能成功輔導企業提升供應鏈數位化能力，除了客戶端要有一位相當高階的主管擔任專案領導人外，整合優化才是關鍵。

「雖說部分企業已慢慢開始數位化，但不可諱言，就是缺乏整合及系統優化，尤其是跨國公司的系統最需要整合，效益不僅是提高正確性，效率也能及時化，提升集團的營收及獲利。」這也是林炳輝在協助企業智慧化轉型時，從「人、機、料、法、環」五面向思考，將智慧工廠的概念涵蓋其中。

圖說：漢門科技打造生產資訊可視化，透過透明化的稼動率與產能等，展示生產線即時監控與管理。

林炳輝認為，「當生產流程更加優化後，透過合適的資訊系統分階段導入，所累積的數據可以成為判讀準則，以便快速生產及回應訂單需求，而這也是數位轉型的基石所在。」

林炳輝舉出合作夥伴元泰發實業有限公司為例，元泰發是以鋰電池模組開發、設計起家的公司，因看好智慧化的發展，在與漢門科技的合作下，現今已開創台灣第一條智慧化高階電池模組組裝生產線。

針對長久以來電池製程中容易產生較高廢棄率的部分，元泰發行政處經理張睿婕分享，「其實電池模組組裝，會面臨電池芯內阻的匹配和點焊製程不能『Rework』的一次性回溯動作問題，只要有一個錯誤發生，整組電池就不能用了。這也是為什麼，在考量成本與因應未來發展趨勢下，公司積極發展智慧化轉型力求產線升級的主因。」

元泰發希望能藉此開啟更智慧化的轉變之路，同時能改善產線「良率」及「製程參數判斷」問題。

提到對元泰發生產線現況的觀察，林炳輝在實地訪查後發現，像是電池芯半自動化配對、人工清潔置入電池芯、人工焊接系統等，元泰發的生產線多以人工作業為主。這樣一來，在品質控管不易之餘，生產履歷也較無法靈活、完整記錄下來。

林炳輝表示，有效溝通後，漢門科技進一步協助元泰發的生產線智慧化建置，「過去產線以人工作業為主，而我們期望的智慧生產線，是要讓現場的從業人員越少打資料越好，讓機器系統自動跑數據與執行，這不僅能有效運用人力資源，也能夠加速生產效率。」例如：導入AOI自動光學檢測、AI智慧點焊、巨量資料分析等系統，透過MES現場監控系統資料，即時檢測生產線機台狀況，若有異常機台可立刻回報，再搭配物聯網、數據分析，讓產線更加靈活化。漢門科技也自行開發SMB智慧機上盒，打造生產資訊可視化，透過透明化的稼動率與產能等，進行產線即時監控與管理。

圖說：元泰發行政處經理張睿婕分享，由漢門科技實際導入服務後，不僅減少電池在點焊階段的失誤，也大幅降低不良品的淘汰成本。

漢門科技總經理陳甘霖表示，不論企業規模為何，導入智慧製造還是得按部就班。陳甘霖進一步表示，整個智慧製造的導入過程可分成三大階段，包括前期聯網環境建置的基礎工程；再來是資料蒐集、可視化的數據工程；以及透過智慧應用服務優化生產的智慧工程，因此像是有些還以紙本作業的業者，就可先從基礎工程開始著手，以生產數據蒐集或可視化跨出第一步，再逐漸從點狀應用擴大至整線甚至是整廠智慧化。

陳甘霖舉例說，南臺灣是扣件製造業的發展重鎮，但扣件產業向來資訊應用基礎較薄弱、資源也相對不足，目前扣件產業的一大問題，就是欠缺資訊整合能力，包括上層IT系統與生產現場的OT資訊出現斷層，亟需資通訊技術的加值，才能讓扣件產業價值提升。

系統整合業者除了協助產業升級，也肩負著教育的責任，將數位轉型的概念傳達至中小型扣件業，透過產業與資訊服務業的資源統整，加速智慧製造落實，中小型扣件業者就能更快反應市場需求，打造高品質產品，以增加企業競爭力。

拿到全台第一家SI6能量登錄 合作夥伴慕名而來

這些實戰都能充分展現漢門的服務能量，對漢門來說，能成功通過SI6能量登錄，是能力證明，更是開啟與國際接軌的鑰匙。在林炳輝看來，漢門幾十年來都是微軟的金質經銷商，在國際夥伴的挑選上，確實增加許多曝光及品質背書，「因此對我們來說，獲得SI6，一方面是政府對我們專業的肯定，一方面合作廠商因此慕名而來，某種程度上讓我們對自己更有信心。」

漢門輔導製造業者申請政府計畫，串聯上下游供應商，改善製程，蒐集數據，迎接AI。提到政府計畫對產業的幫助，漢門的夥伴們認為，透過參與計畫，資訊領域專家給予建議，雖有壓力但也有很大的幫助，像漢門參與的一個政府計畫案，原本只有兩年的執行期程，後來在審查委員的要求下，過程遇到很多困難，但他們跟業者一起堅持完成，終於在兩年半後通過期末稽核，成效超過預期。

拿下SI6能量登錄的指標地位後，如今，「分享」便成為林炳輝全台走透透的初衷，「至今我大概進行三場分享會，鼓勵其他資訊服務業者都去申請。雖然準備資料繁瑣，但在這個過程中能更深入思考自己的競爭優勢。不過林炳輝觀察到核心問題，「人力素質及經驗也是關鍵，若一味外包而忽視培養人才，並不容易獲得青睞。」林炳輝提醒未來想要申請SI6的業者，要提出兩年內已建置完成的案例，需要涵蓋智慧製造的各層面，就能跟漢門一樣，第一次申請就成功。（111年1月撰寫）

圖說: 身為台灣第一家獲得SI6資格的漢門科技，在數位經濟時代，將精鍊四十年輔導經驗，成為助攻企業無縫接軌數位轉型，邁向永續經營的最佳推手。