如何透過師徒制建立良好彈性生產機制
中國生產力中心
賴永進
每當去外面企業界輔導時,常常聽到工廠想朝工業4.0為目標邁進,但卻很困惑不知道該如何下手?業界也會常聽到推動失敗的情形;探究其重要原因,有可能是因為精實生產系統基礎沒有打穩固就貿然推動造成,因此精實生產可作為智慧製造之改善基盤;當然企業想推精實生產,其中很多精實生產小組都會提到要大力推動U型生產線佈置,當然除了Layout佈置規劃的專業範圍外,彙整相關回饋後發現推動U型生產線的好處很多,包含有:
1.可使生產線上,在製品的存量最小化。
2.產品生產週期時間CT(Cycle Time)短。
3.作業時佔用的空間比較小,搬運距離短。
4.可靈活彈性將作業人員進行調整工作分配。
5.可以一人多工序進行生產。
6.便於員工溝通:工作站之間排列比較緊密,發現品質問題後,便於及時通知。
但在實際輔導運作當中發現第4點及第5點的前提條件必須事先要進行多能工訓練,有了多能工訓練才可以讓U型生產線有畫龍點睛的效果。
屬於工廠內的多能工訓練,一般來說都會透過師徒制,筆者聚焦工廠端的企業問題整理出下列幾項重點給各位讀者參考,透過這些方式進行有系統的規劃;透過師父的教導及徒弟的學習來將公司的專業技術進行傳承。
一、將工廠產品依照製程順序列出
盤點工廠內部主要製程,若各製程的學習複雜度高,也可以進行拆解,例如某設備組裝業;透過機加=>電控=>組裝3大程序完成,其中組裝又可再細分成機構組裝、配件組裝及馬達組裝;這些拆解後的製程有助於進行製程盤點;另外若是專業崗位或是需要技能鑑定的崗位都可以列出。
二、調查人員及製程崗位進行交叉比對進行多能工盤點